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盐雾试验条件

作者:盐雾试验网 点击: 次 关键字:盐雾试验条件

盐雾试验条件

  盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的,一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性,可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验,还能够通过腐蚀性气体来进行试验,根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。

盐雾试验条件

  盐雾试验程序的具体试验步骤如下:

  1.调节盐雾试验箱温度为35℃,并在喷雾前将试样保持在这种条件至少2h。

  2.喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间,盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次,保证盐溶液的沉降率为(l~3)mL/(80cm2.h)。

  3.在标准大气条件温度(15℃~35℃)和相对湿度不高于50%的条件下干燥试样24h或有关文件规定的时间。在干燥期间,不能改变试样的技术状态或对其机械状态进行调节。

  4.干燥阶段结束时,除另有规定外,应将试样重置于盐雾试验箱内并重复步骤2和步骤3至少一次。

  5.进行物理和电气性能检测,记录试验结果。若对此后的腐蚀检查有帮助,则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试样,然后再进行检测并记录试验结果。

  6.按有关文件规定对试样进行目视检查,并记录检查结果。

  盐雾试验标准分为十级,是以企业试验标准为参考,符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。

  10级:无缺陷面积,外观评级A,试样表面外观无变化;

  9级:缺陷面积占比不超过0.1%,外观评级B,试样表面有轻微到中度的变色;

  8级:缺陷面积占比介于0.1%~0.25%,外观评级C,试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;

  7级:缺陷面积占比0.25%~0.5%,外观评级D,试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物;

  6级:缺陷面积占比0.5%~1.0%,外观评级E,试样表面严重的失光,或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;

  5级:缺陷面积占比1.0%~2.5%,外观评级F,试样表面有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上;

  4级:缺陷面积占比2.5%~5%,外观评级G,试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;

  3级:缺陷面积占比5%~10%,外观评级H,试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀;

  2级:缺陷面积占比10%~25%,外观评级I,试样出现了基体金属腐蚀的现象;

  1级:缺陷面积占比25%~50%,属严重腐蚀现象。

  盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法,适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。


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