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为什么要做盐雾测试,金属电镀产品做盐雾测试好处?

作者:盐雾测试网 点击: 次 关键字:为什么要做盐雾测试


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为什么要做盐雾测试,金属电镀产品做盐雾测试好处?

  电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。

电镀盐雾测试

  一、什么是盐雾腐蚀?

  盐雾腐蚀就是一种常见和zui有破坏性的大气腐蚀。腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数腐蚀发生在常见的大气环境中,为什么呢?大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。今天我们探讨盐雾腐蚀:盐雾腐蚀zui主要成分就是海洋中的氯化物盐,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

  盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

  2、盐雾试验与实际的相关性简单来说,盐雾试验就是一种利用盐雾试验设备人工模拟盐雾环境条件进行严格考核测试产品或者说是金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

  盐雾试验基本分为两类,一类天然环境暴露试验,另一类人工加速模拟盐雾环境试验。后者是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾腐蚀试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

  二、盐雾对电镀产品的影响

  盐雾腐蚀会破坏电镀金属保护层,使它失去装饰性,降低机械强度;一些电子元器件和电器线路,由于腐蚀而造成电源线路中断,特别是在有振动的环境中,尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时,将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后,它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生,而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

  盐雾对产品的性能影响如此之大。因此,如何提高产品抗盐雾腐蚀能力,日益受到重视。盐雾试验是环境试验的另一种试验方法。它主要是利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料的耐腐蚀性能,为提高产品质量提供试验依据。

  盐雾试验最早是在1914年美国材料试验学会(ASTM)第17届年会上由J.A.Capp提出。当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件,以研究某些金属保护层的使用可靠性。它是将样品放在盐雾中进行试验,这是盐雾试验最早的应用。1919年起,美国国家标准局开始推广应用,1939—1961年ASTM列为暂行标准,并修订多次。1962年起列为正式标准。

  我国从50年代开始就与前苏联等东欧国家合作,开展了产品盐雾试验工作。当时,试验的对象主要是一些军工产品和一些重要的工业产品。由于当时我国的工业刚刚起步,盐雾试验工作发展缓慢。到了70年代,随着商品经济的发展,国际贸易日益增多,作为一种考核产品的耐腐蚀能力的试验技术----盐雾试验,得到了大量的应用和发展。

  电镀盐雾测试用于考核轻工产品电镀层的耐腐蚀性,在海洋大气的主要腐蚀成分是氯化物形成的盐雾。这些盐雾是通过海浪的撞击粉碎而形成的,在风力的作用下,海洋大气载着盐雾,向四面八方扩散,最后自然沉降到地面或暴露于室外的材料产品上,对材料或产品造成腐蚀。


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